珠光纸，PU充皮纸，充皮纸，压纹纸，触感纸，特种纸

珠光纸凭借其独特的珍珠光泽和稳定的物理性能，成为包装与装饰领域的常用材料，尤其适合追求高端、精致视觉效果的场景。

现在来看一看哪些因素会影响珠光纸的光泽度？
一、原材料与涂层配方
珠光颜料的性能
类型与粒径：珠光颜料（主要是云母钛）的粒径大小直接影响光泽度。粒径较大（如 20-50μm）的云母片对光线反射更强，光泽更明显；粒径过小（如 5-10μm）则光泽较柔和但亮度降低。
包覆率：云母片表面二氧化钛（TiO₂）的包覆均匀度和厚度会影响光的反射与干涉效果。包覆不均会导致光泽暗淡或出现斑点，而包覆厚度适中（通常 0.2-0.5μm）时，光泽更饱满。
分散性：颜料在涂层中分散是否均匀至关重要。若出现团聚，会形成局部反光差异，导致整体光泽度下降或出现 “花斑”。
基材的表面状态
珠光纸的基材（如木浆纸、卡纸）表面平整度直接影响涂层的均匀性。基材表面粗糙、有孔洞或纤维凸起时，涂层无法完全覆盖，光线反射会因表面不平整而散射，导致光泽度降低。因此，高光泽珠光纸通常采用表面经过压光处理的平滑基材。
涂层黏合剂的选择
黏合剂（如聚乙烯醇、丙烯酸酯类）需与珠光颜料兼容，且干燥后形成的膜层应透明、光滑。若黏合剂透明度差（如含杂质），会吸收部分光线；若膜层收缩不均导致表面微皱，也会降低光泽度。
二、生产工艺参数
涂层厚度与均匀性
涂层过薄：珠光颜料含量不足，反光效果弱，光泽度低；
涂层过厚：干燥过程中易出现开裂、气泡或流挂，导致表面不平整，光泽度下降；
涂层不均匀：局部厚度差异会造成光泽 “明暗不均”，需通过精密涂布设备（如刮刀涂布、辊涂）控制。
干燥工艺
涂层干燥时的温度、速度和方式影响膜层状态：
温度过高或干燥过快：涂层表面迅速固化，内部水分蒸发时易形成针孔或裂纹，破坏反光面；
温度过低或干燥过慢：涂层易流延变形，表面平整度下降，光泽度降低。
通常采用热风干燥或红外干燥，需精确控制温湿度曲线。
压光处理
部分珠光纸在涂层干燥后会进行压光（通过热辊与冷辊碾压），目的是提高表面光滑度。压光压力不足或温度不当，会导致表面仍有细微凹凸，光线散射增加，光泽度不足；但过度压光可能破坏珠光颜料的排列，反而降低光泽。
三、储存与使用环境
湿度影响
珠光纸基材为纸质，若储存环境湿度较高（＞60% RH），纸张会吸收水分膨胀，导致涂层被拉伸出现细微裂纹；湿度骤变（如从干燥到潮湿）还可能引发涂层与基材间的剥离，破坏表面完整性，直接降低光泽度。
机械损伤
摩擦：堆叠或运输时的摩擦会磨损表面涂层，尤其珠光颜料集中的表层被刮擦后，反光面积减少，光泽变暗淡；
折痕与挤压：折叠或重压会导致涂层局部开裂、脱落，形成无光泽的 “白痕” 或破损区。
化学污染
接触油脂、溶剂（如油墨稀释剂、酒精）或酸性 / 碱性物质时，涂层可能被溶解、腐蚀或变色，破坏光泽的均匀性（例如，油脂会渗透涂层导致局部透光率变化，出现 “暗斑”）。
四、后续加工工艺
印刷影响
印刷时油墨覆盖会部分遮蔽珠光涂层的反光：
油墨透明度低（如深色实底油墨）会严重削弱光泽度；
印刷压力过大或油墨过厚，可能挤压、破坏珠光涂层表面，导致局部光泽下降。
覆膜与烫金
覆膜：若在珠光纸表面覆透明膜，膜的平整度和透明度会影响光泽 —— 膜面有划痕或气泡时，会散射光线；
烫金：烫金层（金属箔）会完全覆盖珠光光泽，仅未烫金区域保留，但烫金压力不当可能压伤周围涂层，导致光泽不均。