珠光纸，PU充皮纸，充皮纸，压纹纸，触感纸，特种纸

触感纸的制作工艺相对复杂，需要经过多道精细工序的协同处理，才能形成其独特的触感、质感和性能。

具体复杂度体现在以下几个方面：
原纸选择的严苛性
触感纸对原纸的要求极高，通常需选用纯木浆长纤维原纸。这类原纸需具备均匀的厚度、良好的强度和韧性，且表面要足够平整，不能有杂质、褶皱或破损。原纸的品质直接影响后续涂层的附着和最终触感，因此筛选和预处理（如裁切、除尘）环节需严格把控，增加了工艺的基础复杂度。
涂布配方与工艺的精细度
涂布是决定触感的核心环节，其复杂度主要体现在两方面：
涂料配方：涂料需混合高分子聚合物、蜡质、颜料、助剂等多种成分，比例需精确控制 —— 例如蜡质的含量会影响丝滑感，聚合物比例则关系到涂层的耐磨性。不同触感（如绒面、丝光）对应的配方差异很大，需要反复调试以达到理想效果。
涂布工艺：需通过专业设备将涂料均匀地涂覆在原纸表面，涂层厚度需严格控制（通常在几微米到几十微米之间），过厚易导致开裂，过薄则无法形成均匀触感。涂布过程中还要避免气泡、流挂等问题，对设备精度和操作技术要求较高。
干燥与压光的精准控制
涂布后的纸张需经过干燥处理，通过热风、红外等方式挥发涂料中的溶剂。干燥温度和时间需精确把控：温度过高可能导致纸张变形或涂层老化，温度过低则干燥不彻底，影响后续加工。
干燥后的数据光环节同样关键，需通过压光辊对纸张表面进行碾压，既要保证涂层的平整光滑，又要保留细微的凹凸质感（不同触感需求对应不同的压光压力和辊面纹理），操作难度较高。
特殊后处理的复杂性
部分触感纸还需进行压纹、覆膜等特殊处理：
压纹时需使用定制花纹的压辊，通过压力在纸张表面形成特定纹理（如绒面纹理、皮革纹路），需精确控制压力、温度和速度，确保纹理清晰且均匀，同时不破坏涂层。
若需提升耐水性或光泽度，可能会进行覆膜，但膜层与涂层的兼容性需测试，避免出现剥离、起皱等问题。