珠光纸，PU充皮纸，充皮纸，压纹纸，触感纸，特种纸

触感纸的制作是通过 “基材预处理→核心触感层加工→表面功能强化→后段成型” 四大核心环节实现的，不同触感效果（如绒面、磨砂、皮革纹）的工艺细节略有差异，但整体流程可拆解为以下步骤，各环节对最终触感、质感起决定性作用：

一、前期准备：基材选择与预处理（决定纸张基础性能）
触感纸的 “基材” 是承载触感层的基础，需根据用途选择合适的纸张类型，并进行预处理以保证后续涂层 / 覆膜的附着力：
基材选型
核心依据是成品的硬度、厚度、成本需求，常见基材包括：
铜版纸 / 哑粉纸：基础款基材（克重 80-250g/m²），适合制作轻薄型触感纸（如名片、宣传册内页），表面平整，易与涂层结合；
白卡纸 / 灰底白卡：中厚型基材（克重 250-400g/m²），硬度较高，适合制作礼品盒、包装盒等需要挺括度的产品；
特种纸（如牛皮纸、艺术纸）：定制化基材，自带基础纹理（如牛皮纸的纤维感），可与触感层叠加形成 “复合质感”（如 “牛皮纸 + 绒面触感”）。
基材预处理
除尘清洁：通过高压风刀或静电除尘辊，去除基材表面的粉尘、纤维毛絮（避免后续涂层出现 “颗粒感” 缺陷）；
表面活化（可选）：若基材表面光滑（如高克重铜版纸），需通过低温等离子处理或轻微打磨，提升表面粗糙度（接触角从 70° 降至 40° 以下），增强与触感涂层的附着力，防止后期脱层。
二、核心环节：触感层加工（决定 “触感效果” 的关键）
这一步是触感纸的 “灵魂工艺”，通过不同的涂层配方或覆膜技术，实现绒面、磨砂、皮革感等核心触感，主流工艺分为涂层法和覆膜法两大类：
1. 涂层法（主流工艺，适合细腻型触感）
通过在基材表面涂布 “触感涂料”，并经固化、压纹等处理形成触感层，常见细分工艺：
（1）柔版印刷涂布（适合大面积均匀触感）
原理：采用柔版印刷机（网纹辊控制涂布量），将 “聚氨酯（PU）触感涂料”（核心成分，决定触感柔软度）均匀涂布在基材表面，涂布量控制在 5-15g/m²（涂布量越高，触感越厚重）；
特点：涂层厚度均匀（误差≤1g/m²），适合制作 “丝滑绒面”“细腻磨砂” 触感，常见于化妆品盒、手机盒内衬纸；
固化：涂布后进入 UV 固化炉（波长 365nm 紫外线），PU 涂料在 1-3 秒内交联固化（避免涂层流挂），或采用热风固化（适用于水性 PU 涂料，固化时间 30-60 秒，更环保）。
（2）刮刀涂布（适合厚涂层 / 立体触感）
原理：用逗号刮刀或刮刀涂布机，将高粘度触感涂料（含微球颗粒或弹性树脂）刮涂在基材表面，可控制涂层厚度（20-50g/m²），形成更厚重的触感；
特点：可在涂层中添加 “尼龙微球”（直径 5-20μm），固化后表面形成 “微凸点”，触摸时有 “橡胶弹性感”（如手机保护壳内衬纸）；或添加纤维粉末，形成 “仿麂皮绒” 触感。
（3）压纹同步处理（增强纹理触感）
若需 “触感 + 纹理” 双重效果（如仿皮革、仿木纹），会在涂层未完全固化时（UV 固化前或热风固化半干状态），通过 “压纹辊” 进行压印：
压纹辊表面雕刻有细微纹理（如皮革的毛孔纹、木纹的导管纹），在 50-80℃温度、5-10MPa 压力下，将纹理压印到涂层表面；
压印后再完成固化，纹理会与涂层紧密结合，触摸时既能感受到涂层的柔软度，又能摸到清晰的纹理凹凸感（如礼品盒的封面纸）。
2. 覆膜法（适合强耐磨 / 特殊触感）
通过将 “预制成型的触感膜” 与基材复合，实现更耐用或特殊的触感，常见工艺：
（1）冷覆膜 / 热覆膜复合
触感膜材质：主要为 “BOPP 触感膜”（磨砂、柔滑型）或 “TPU 弹性膜”（弹性触感，如仿硅胶），膜厚度 20-50μm；
复合过程：用覆膜机将触感膜通过 “压敏胶”（冷覆膜，室温复合）或 “热熔胶”（热覆膜，60-80℃加热活化胶层）与基材贴合，复合压力控制在 3-5MPa，确保无气泡、无褶皱；
特点：触感膜自带稳定性能，耐磨度高（耐刮擦次数≥500 次，远超涂层法），适合制作需要反复触摸的产品（如笔记本封面、儿童玩具包装）。
（2）真空吸塑覆膜（立体纹理触感）
针对 “深纹理” 需求（如仿鳄鱼皮、仿荔枝纹），将加热软化的触感膜（PVC 或 PET 材质）通过真空吸塑机，吸附在带有立体纹理的模具上，同时与基材复合，冷却后形成 “深度凹凸纹理”，触摸时立体感极强（如高~端皮具包装盒）。
三、表面功能强化（提升耐用性与适用性）
为满足不同使用场景需求，需对触感层进行额外处理，增强抗刮、耐污、印刷适配性：
抗刮涂层（可选）
若用于高频触摸场景（如手机盒、小家电包装），会在触感层表面再涂布一层 “纳米二氧化硅（SiO₂）抗刮涂层”，厚度 3-5μm；
作用：提升表面硬度（从 HB 级提升至 2H 级），耐刮擦次数≥1000 次，避免指甲或硬物刮出痕迹。
耐污处理（可选）
针对食品包装或易脏场景（如礼品袋），采用 “氟碳树脂” 或 “有机硅树脂” 进行表面处理，形成 “疏水疏油层”；
效果：表面接触角≥110°，水滴、油污可自然滚落，不易附着，擦拭后无残留（如蛋糕礼盒的触感纸）。
印刷适配处理（关键）
若后续需印刷图案（如 logo、产品信息），需在触感层表面做 “印刷预处理”：
涂层法：在触感涂层固化时，添加 “印刷亲和剂”，提升油墨附着力；
覆膜法：对触感膜表面进行电晕处理（增加表面张力至 38dyn/cm 以上），确保胶印、UV 印刷的油墨不脱落。
四、后段加工：分切、成型（匹配最终应用场景）
完成触感层与功能强化后，根据客户需求进行成型加工：
分切 / 复卷
大卷的触感纸通过分切机，按照需求切成指定尺寸（如正度、大度纸张），或复卷成小卷（用于标签印刷机），分切精度控制在 ±0.5mm（避免边缘毛边）。
后加工适配
若用于制作包装盒、礼盒，会进行 “模切压痕”：用模切机将触感纸按设计形状切割，并压出折痕（如盒盖、盒底的折叠线），确保折叠后成型规整；
若用于书籍装帧或名片，会进行 “烫金、击凸” 等工艺：利用触感纸的平整表面，实现烫金图案的清晰附着（避免因涂层脱落导致烫金掉墨）。