珠光纸，PU充皮纸，充皮纸，压纹纸，触感纸，特种纸

触感纸的独特质感（如细腻绒感、顺滑触感）和优良性能（如耐刮、印刷适性），依赖于从原料选择到后处理的全流程核心技术把控。

一、原料配比技术：奠定触感与基础性能
原料是决定触感纸 “先天质感” 的核心，需通过精准配比平衡 “触感细腻度”“纸张挺度”“环保性” 三大需求，关键技术点包括：
木浆选型与配比触感纸以 100% 优质木浆为基础（区别于含化工涂布的仿触感材料），核心在于木浆种类的搭配：
长纤维木浆（如针叶木浆）：占比通常 60%-80%，提供纸张足够的强度（抗撕裂、耐折）和纤维韧性，避免触摸时产生 “脆硬感”；其细长纤维交织后形成的纸基更均匀，为后续表面处理提供平滑基底。
短纤维木浆（如阔叶木浆）：占比 20%-40%，填充长纤维间的空隙，使纸基更致密，触摸时减少 “粗糙颗粒感”，同时提升纸张的挺度（避免过软导致的变形）。
技术关键：通过控制木浆打浆度（通常 30-40°SR），调节纤维分散度 —— 打浆度过低会导致纤维交织松散，触感粗糙；过高则会使纤维过度切断，纸张发脆。
环保助剂的精准添加为实现 “无酸、无氯、低异味” 特性（适配食品包装、儿童用品），需严格筛选助剂：
施胶剂：采用中性施胶剂（如 AKD 烷基烯酮二聚体），替代传统酸性施胶剂，避免纸张老化发黄，同时提升抗水性（防止触摸时因手汗导致的纸张变软）。
柔软剂：添加天然植物基柔软剂（如棕榈油衍生物），而非化工类柔软剂，在不影响强度的前提下，增强纸张表面的 “顺滑感”，同时保证环保性（符合 FSC、FDA 等认证标准）。
抗氧剂 / 抗紫外线剂：针对户外或长期存放场景（如海报、装饰纸），添加微量抗氧剂，防止纸张颜色褪色、触感衰减。
二、纸张成型技术：保证纸基均匀性与平整度
纸基的均匀度直接影响触感的一致性（避免局部粗糙或软硬不均），核心依赖湿法成型工艺的精细化控制，关键技术点包括：
长网造纸机的参数调控触感纸多采用长网造纸机生产，通过精准控制以下参数实现纸基均匀：
网速与脱水速度匹配：网速通常控制在 200-300m/min，同时调节网部真空脱水度（分段控制，前半段低真空缓慢脱水，后半段高真空快速定型），避免纤维因脱水过快导致的局部堆积（形成 “疙瘩”，影响触感）。
压辊压力控制：采用 “多段轻压” 替代 “单段重压”，压辊压力从 100kPa 逐步提升至 300kPa，既能保证纸基致密性（减少空隙），又避免纤维被过度挤压导致的 “硬挺感”。
干燥工艺的温度梯度控制干燥环节需避免纸张因受热不均导致的变形或表面硬化，技术关键在于：
多段式干燥烘缸：设置 5-8 段烘缸，温度从 60℃逐步升至 110℃（前几段低温去除表面水分，后几段高温去除内部水分），同时控制烘缸转速与纸张张力（张力保持 50-80N/m），防止纸张收缩变形。
热风穿透干燥辅助：在烘缸之间增设热风装置，通过热风均匀穿透纸基，进一步提升干燥均匀度，避免局部残留水分导致的 “软硬度差异”。
三、表面处理技术：赋予核心触感与功能
表面处理是触感纸 “独特质感” 的核心来源，通过物理或化学手段改变纸张表面形态，关键技术包括：
微压光技术（物理改性）区别于普通纸张的高压光（追求镜面效果），触感纸采用 “微压光工艺”，通过低温、低压的压光辊，打造细腻绒感：
压光辊选型：使用表面带有 “微凹纹理” 的弹性辊（如聚氨酯弹性辊，硬度 60-70 Shore A），而非光滑钢辊；微凹纹理的深度（5-10μm）和密度（200-300 目）可定制，对应不同触感（如浅纹理对应 “丝滑感”，深纹理对应 “绒面感”）。
工艺参数：压光温度控制在 40-60℃（避免高温导致纸张硬化），压力 50-100kPa（低于普通压光的 300kPa），压光速度与纸机速度同步（200-300m/min），确保纹理均匀压印在纸表面，且不破坏纸基纤维结构。
无溶剂涂层技术（化学改性，可选）部分高~端触感纸（如需要耐刮、抗污的类型）会采用 “无溶剂纳米涂层”，在不影响触感的前提下提升功能：
涂层材料：选用水性聚氨酯（PU）纳米涂层（固含量 30%-40%），颗粒直径 <100nm，能均匀渗透纸张表面纤维间隙，而非形成 “膜状覆盖”（避免普通涂布纸的 “塑料感”）。
涂布工艺：采用 “微凹版涂布”（涂布量 3-5g/m²，远低于普通涂布的 10-15g/m²），涂层后通过红外干燥（温度 80-90℃，时间 10-15s），快速固化且不破坏纸张原有触感，最终实现 “耐刮性（≥3H 铅笔硬度）”“抗污性（防水、防油）”。
四、性能优化技术：保障稳定性与适用性
触感纸需适配印刷、加工、使用等全场景，需通过技术优化提升 “工艺适配性” 和 “长期稳定性”，关键技术包括：
表面张力调控技术为满足胶印、UV 印刷、烫金等工艺需求，需将纸张表面张力控制在 38-42mN/m（普通纸张约 32-36mN/m）：
电晕处理：在表面处理后进行低温电晕处理（电压 15-20kV，处理时间 0.5-1s），通过高频电场激活纸张表面纤维，提升表面张力，确保油墨、烫金箔能牢固附着，且不破坏表面触感纹理。
湿度平衡技术触感纸若含水量波动过大，易出现卷曲、变形（影响后续加工），需通过 “调湿处理” 稳定含水量：
恒温恒湿调湿：将成品纸放入恒温恒湿车间（温度 23±2℃，湿度 50±5%）放置 24-48h，使纸张含水量稳定在 6%-8%（普通纸张通常 8%-10%），减少后续印刷、模切时的变形率（≤0.5%）。
裁切与分卷精度控制触感纸多用于高~端包装、文创产品，对尺寸精度要求高（如礼盒面纸裁切误差需≤0.1mm）：
数控裁切机：采用伺服电机控制的数控裁切机，裁切速度 10-15m/min，搭配激光定位系统，确保裁切边缘平整（无毛边），避免毛边导致的 “触摸粗糙感”；分卷时控制卷径张力（50-70N），防止纸张拉伸变形。