珠光纸，PU充皮纸，充皮纸，压纹纸，触感纸，特种纸

制作压纹纸的纸浆，核心要求是具备足够的强度、柔韧性和纤维结合力，同时纤维形态需适配压纹工艺，避免压纹时出现纸张破裂、纹路塌陷或回弹变形。

具体要求可分为以下几方面：
1、纤维原料与配比要求
优先选用长纤维原料：针叶木浆（如松木浆、云杉木浆）是压纹纸的核心原料，其纤维长度长（2.5–4mm）、长宽比大，能形成更强的纤维交织网络，赋予纸张良好的抗张强度和撕裂强度，承受压纹辊的挤压时不易破损。
合理搭配阔叶木浆：阔叶木浆纤维短（0.8–1.5mm），可填充长纤维间隙，提升纸张的匀度和表面平滑度，减少压纹时纹路边缘的毛刺。通常长纤维浆占比≥60%，短纤维浆占比≤40%；若需制作深压纹纸，长纤维浆占比需提高至 70%–80%。
禁用高杂质浆料：纸浆中尘埃、砂粒等杂质含量需≤0.01%，否则压纹时杂质会硌伤压纹辊，或导致纸张局部破损。
2、纸浆的物理与化学性能要求
打浆度与纤维分丝帚化：需对纸浆进行适度打浆，打浆度控制在 30–45°SR（肖伯尔打浆度）。打浆不足则纤维结合力弱，压纹易分层；打浆过度则纸张过脆，柔韧性下降，压纹时易开裂。适度打浆能让纤维表面产生分丝帚化，提升纤维间的氢键结合力，使压纹后的纹路更清晰、不易回弹。
湿强度与干强度平衡：压纹纸的干抗张强度需≥35MPa，撕裂强度≥8mN・m²/g，保证压纹过程中纸张能承受机械拉力；若制作湿压纹纸（纸张含水状态下压纹），需添加湿强剂（如聚酰胺环氧氯丙烷树脂），使湿强度保留率≥20%，避免湿压时纸张烂边。
纤维含水率稳定：纸浆抄造前的含水率需控制在 6%–8%，含水率过高会导致纸张压纹后收缩不均、纹路变形；含水率过低则纸张脆性大，压纹易破裂。
3、辅料添加的要求
填料选择与添加量：可添加碳酸钙、滑石粉等填料，提升纸张的平滑度和不透明度，但添加量需≤15%。过量填料会降低纤维结合力，导致压纹时纹路塌陷、纸张掉粉。
施胶处理：需进行轻度施胶（如添加 AKD 中性施胶剂），使纸张的表面吸水高度≤3mm/10min（Cobb 值），增强纸张的抗水性，避免压纹辊上的水分导致纸张表面起皱。
柔软剂与增强剂：制作软质压纹纸（如包装用纸）时，可添加少量柔软剂（如脂肪酸酯类），提升纸张柔韧性，便于形成立体纹路；制作硬质压纹纸（如封面纸）时，可添加聚丙烯酰胺（PAM）等增强剂，提升纸张挺度，防止纹路回弹。
4、纸浆的匀度要求
纸浆的纤维分散性需良好，抄造的纸张定量偏差≤±2%，厚度偏差≤±3%。若纸张匀度差，局部厚薄不均，压纹时厚处纹路浅、薄处易破裂，最终导致纹路深浅不一，影响成品质量。