珠光纸，PU充皮纸，充皮纸，压纹纸，触感纸，特种纸

触感纸涂层核心是水性 PU / 丙烯酸 + 纳米填料，用微凹版 / 气刀 / 狭缝涂布做 1–2 层软质哑光涂层，再低温固化 + 轻压光，形成低摩擦、软糯顺滑的 “类皮肤” 手感。

一、涂层配方（水性环保体系）
主树脂（成膜 + 弹性）：水性聚氨酯 PU（30–50 份，触感核心）、水性丙烯酸（10–35 份，辅助成膜），Tg 控制 5–15℃，保证软弹不脆。
触感调节剂（滑爽 + 绒感）：纳米 SiO₂、弹性粉、有机硅乳液，形成微米 - 亚微米绒毛结构，摩擦系数 COF＜0.15。
助剂（稳定 + 耐久）：流平剂（聚醚硅氧烷）、消泡剂、抗刮交联剂、蜡乳液（增滑），水为溶剂（10–35 份）。
二、完整工艺流程（原纸→成品）
原纸预处理
基材：高松厚、长纤维木浆纸（120–350gsm），平滑度＞10s、低吸水率。
处理：电晕 / 等离子体活化表面，提升附着力；必要时底涂（60–80℃干燥）填平孔隙。
涂布（核心工序）
常用三种方式，国产以微凹版最普及：
微凹版涂布（主流）：网纹辊 70–80 线 /cm、深 35–45μm，正六棱台网穴；涂布量 8–15g/㎡，压力 3–5kg；适合薄涂均匀、细腻绒感。
气刀涂布：上料辊 + 风压 7–12kPa 气刀，刮除余料，厚度均匀；适合厚涂、强绒感。
狭缝挤出（高端）：精密模头定量供料，涂层薄（5–10g/㎡）、无橘皮，适合高速高端线。
涂布层数：1 层（基础）/2 层（双面或加厚，手感更糯）。
干燥固化
温度：**80–130℃** 分段控温（避免爆膜），烘干至水分 4–6%。
固化：交联剂反应成膜，提升耐水、耐磨、耐折性。
后处理（定手感 + 外观）
压光 / 软压：低温软辊轻压，提升顺滑与光泽均匀（哑光，60–85°）。
压纹（可选）：布纹、皮纹、细石纹，增强质感。
分切 / 检验：按规格裁切，检查干 / 湿擦不掉色、折叠不爆边、耐磨≥40 次。
三、两种工艺对比（涂层法 vs 覆膜法）
涂层法（主流，国产 90%）：直接涂水性触感油，成本低、手感自然、可压纹；耐磨中等（40–50 次），适合包装 / 封面 / 名片。
覆膜法（高端）：复合 BOPP/TPU 触感膜（20–50μm），耐磨极高（≥500 次）、耐刮；成本高、难压深纹，适合笔记本 / 高端皮具盒。
四、关键参数（影响手感与质量）
涂布量：8–15g/㎡（薄 = 滑爽，厚 = 软糯）。
干燥温度：80–130℃（过高脆裂，过低发粘）。
树脂 Tg：5–15℃（低 = 软，高 = 硬）。
固化剂比例：1–2%（提升耐久，过多变硬）。